ISO/TS16949：2002国际汽车质量的技术规范依据多国不同标准整合制订，满足了全球采购统一化的要求，适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，是全球整车厂家执行的统一的质量标准。

     到目前为止，已经有包括福特（Ford）、通用（GM）、克莱斯勒（Chrysler）、法国雪铁龙(Citroen)，标志(Peugeot)，雷诺(Renault)和日本日产(Nissan)汽车制造商已强制要求其供应商通过ISO/TS16949的认证；大众、神龙、江铃、东风、一汽、广本等也都已先后对外正式宣布承认ISO/TS16949，并以文件形式通知其供应商建立这一体系；国内其他汽车主机厂也提出了对生产件及相关维修件供方的质量管理体系要求。这就意味着如果供应厂商没有建立ISO/TS16949管理体系，并顺利取得相关认证证书，就将失去作为供应商的资格。

ISO/TS16949质量管理体系

       ISO/TS16949是国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001质量管理体系的基础，加进了汽车行业的技术规范，即已经包含有ISO9000质量管理体系所有要求，而且还包含各大汽车制造商对供应商提出的产品的特别要求。此规范只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。

ISO/TS16949质量管理体系特别注重产品及实现这个产品的质量系统能力。  

   “以客户为中心”，根据客户的需求来规范厂家的生产活动，围绕客户满意度来衡量厂家的表现，在关注产品质量的情况下，更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。

       ISO／TS16949技术规范告诉企业的不仅仅是质量管理体系各过程的要求，而且提出并规定了许多有效的、切实可行的控制程序和方法：如质量先期策划、测量系统分析、生产件批准程序等，合理的使用这些方法，可以有效的提高工作效率，增强企业的战斗力；标准制订了对产品实现过程潜在的缺陷进行识别、分析，制定相应的措施，防止不合格的发生，从而有利于减少不合格品，降低废品损失，减少成本，使产品实物质量明显提高，进而提高企业产品的市场竞争力；通过人力资源管理，培训管理的加强，形成与质量有关的各级管理人员、岗位员工整体素质不断提高的发展局面；由于ISO/TS16949标准已被全球的汽车顾客所接受，“共同的标准，相互承认”已是大势所趋，建立ISO/TS16949质量管理体系不仅减少了质量管理体系的重复检查和验证，为广大汽车生产企业减轻了负担，更引导汽车零配件走向世界。